Станки

телефон директора — 89227064235

по всем вопросам — 83512565017

Концепция ремонта и модернизации оборудования с ЧПУ

Под ремонтом мы понимаем восстановление технических характеристик станка или другого оборудования до паспортных данных заявляемых производителем. При этом сохраняются все технические условия изложенные в документации на станок, допустима лишь замена устаревших, или снятых с производства деталей или узлов на аналогичные по свойствам и параметрам.

Стандартно, в зависимости от состояния станка различают:

  • Текущий (мелкий) ремонт;
  • Средний ремонт;
  • Капитальный ремонт;

Первые два варианта ремонта целесообразно проводить без демонтажа станка, на территории Заказчика, а вот капитальный ремонт производим только на своих площадях.

Примерный перечень основных производимых работ при капитальном ремонте станка.

  • 1. Шлифовка направляющих станины.
  • 2. Шабровка продольных и поперечных направляющих суппорта.
  • 3. Замена комплекта «винт-гайка» продольной и поперечной подачи суппорта.
  • 4. Пришабривание нижних направляющих каретки.
  • 5. Пришабривание плиты и корпуса задней бабки по станине.
  • 6. Ремонт или замена пиноли.
  • 7. Замена ходового вала и ходового винта.
  • 8. Завершающий этап капитального ремонта токарного станка 16Б16КП.
  • 9. Замена маточной гайки ходового винта. Ремонт фартука с заменой изношенных деталей.
  • 10. Замена фрикционных муфт коробки скоростей.
  • 11. Замена подшипников и изношенных деталей коробки скоростей.
  • 12. Ремонт шпиндельного узла.
  • 13. Ремонт коробки подач с заменой изношенных деталей.
  • 14. Восстановление или замена резцедержателя.
  • 15. Монтаж электропроводки шкафа управления и замена электропроводки станка.
  • 16. Замена неисправной электроавтоматики.
  • 17. Сборка станка.
  • 18. Наладка всех узлов станка.
  • 19. Проверка всех параметров станка.
  • 20. Окраска станка, сдача Заказчику и подготовка к транспортировке.

Безусловно, в зависимости от типа станка перечень работ может различаться. Конкретный объём определяется совместно с Заказчиком по результатам обследования

Модернизация

Под модернизацией станка мы понимаем, независимо нуждается станок в ремонте или нет, расширение (улучшение) его функциональных возможностей, повышение его параметров до уровня, требуемого Заказчиком. Исходя из опыта можно утверждать, что модернизации, как правило, подвергаются станки с морально устаревшими системами ЧПУ, ещё имеющие некоторый резерв по механическому износу. Но бывает, что приходится модернизировать и совершенно исправный (и даже новый) станок под конкретные задачи Заказчика.

Модернизируя оборудование, придерживаемся следующей последовательности работы:

  • 1. Совместно с техническими специалистами Заказчика разрабатываем и утверждаем техническое задание.
  • 2. Разрабатываем проект модернизации, учитывающий все аспекты будущего станка (электрика, электроника, гидравлика, пневматика, система охлаждения, механические узлы, система смазки, стружкоудаление, защитные ограждения и кожуха).
  • 3. По проекту составляется ведомость покупных изделий, узлов, агрегатов и комплектующих.
  • 4. За время поставки покупных комплектующих на станке идёт работа по перечню капитального ремонта, поверяются все остающиеся узлы и агрегаты, поверяется вся геометрия станка, готовятся места крепления и установки для новых деталей.
  • 5. По мере поступления комплектующих идёт сборка станка, изготавливаются новые шкафы и пульт управления.
  • 6. Программирование ЧПУ (электроавтоматики) и настройка приводов.
  • 7. Поузловое тестирование станка и поверка его управляемости от системы ЧПУ.
  • 8. Написание технологической программы и подбор инструмента и режимов для обработки тестовой детали или типовой детали Заказчика.
  • 9. Подготовка полного объёма технической документации для Заказчика. Схемы, чертежи, описания, инструкции и т.п.
  • 10. Заправка станка технологическими жидкостями, составление тестовой программы на все движения и обкатка на холостом ходу в течение 24 часов.
  • 11. Устранение выявленных недостатков.
  • 12. Сдача станка Заказчику. Обработка тестовой детали. Демонстрация новых возможностей. Контроль точности и повторяемости при обработке тестовой серии деталей.
  • 13. Слив технологических жидкостей. Подготовка станка к транспортировке. При необходимости, упаковка и консервация.
  • 14. Погрузка станка на автотранспорт и раскрепление в кузове. Таким образом для Заказчика решается весь комплекс проблем, остаётся лишь установить станок у себя на подготовленный фундамент и немедленно приступить к работе. Пуско-наладочные работы «на месте» также могут выполняться нашими специалистами по отдельному договору, как и послегарантийное обслуживание.

Что выбрать? Ремонтировать или модернизировать станок, а возможно и то и другое — решает Заказчик, исходя из задач стоящих перед ним и финансовых возможностей. Со своей стороны можем рекомендовать следующий подход. Универсальные станки оптимально ремонтировать, а если и проводить модернизацию, то ограничиться установкой системой цифровой индикации, новых патронов и современных электрических комплектующих. Вкладывать большие деньги нерентабельно, так как при ПРАВИЛЬНОМ капитальном ремонте его стоимость составляет до 70% от стоимости нового станка, а даже минимальная модернизация доводит эту цифру до 80-90%. Имеет ли смысл? Разве что только при целевом выделении финансирования на ремонтно-эксплуатационные нужды. Иногда такое случается, на ремонт средства есть, а покупка нового оборудования под запретом (разные статьи расходов).

Модернизация станков с ЧПУ- иная картина складывается при решении вопроса со станками оснащенными ЧПУ. Здесь без модернизации в настоящее время не обойтись. Связано это с тем, что восстановить устаревшие системы ЧПУ типа Н22, Н33, 2Р22, «Размер-4», приводы «Кедр» и тому подобные, дорогостоящая и долгая работа, сделаны они на устаревшей элементной базе и давно сняты с производства, поиск комплектующих для них затруднителен. Не говоря уже об их ограниченных возможностях, низкой надёжности и моральном старении. Большой плюс у отечественных станков в удовлетворительной механике и относительной жёсткости станин. Это означает, что прежде всего необходимо ликвидировать провал по электронике. На современном рынке предлагается большое многообразие электронных комплектующих различных фирм и различного качества. В следующем разделе мы постараемся бегло ознакомить вас с нашей точкой зрения по ним. А сейчас хотелось бы привести ещё несколько доводов в пользу модернизации станков. При модернизации волей — не волей решается вопрос и с ремонтом. Бессмысленно ставить высокоточное и иное функциональное ЧПУ на разболтанную механику. При модернизации целесообразно полностью «подработать» станок под деталь Заказчика, поставить многопозиционную револьверную головку, возможно и с приводом вращающегося инструмента, специальный патрон, новую гидравлику, высокооборотный мотор-шпиндель и т.д. Такой станок под конкретную деталь не выпускается серийно нигде и в реальной жизни заменяется 2-3 станками. После целевой модернизации эти 2-3 единицы становятся излишними. Операции, которыми они были заняты теперь выполняются на одном модернизированном станке. Даже при высокой стоимости такой модернизации выгода очевидна. Снижаются расходы по зарплате, высвобождаются площади, уменьшается потребление электроэнергии, отчисления по основным фондам, в конце- концов, те освободившиеся единицы оборудования можно просто продать и покрыть расходы на модернизацию. Возросшая же производительность оборудования приносит владельцу дополнительную прибыль. Вот почему мы голосуем за модернизацию двумя руками. Это общемировая практика.

Наш главный принцип — наиболее полное и точное выполнение технического задания Заказчика. Мы всегда рады взяться за решение сложных, неординарных проблем, требующих нестандартных решений, новых конструкторских и технологических разработок. Вместе с тем, помимо исполнения обязательств в срок, важнейшее место в наших приоритетах занимает качество выполняемых работ. Все станки, прошедшие реновацию на наших производственных площадях получают гарантию на уровне нового оборудования. Взаимодействие и кооперация — стиль нашей работы. Мы открыты для сотрудничества и это приносит свои плоды. Дружественные связи со многими предприятиями-машиностроителями помогают решать любые вопросы по механообработке. Давние контакты с проверенными зарубежными партнёрами позволяют нам оперативно получать комплектующие, запасные части и документацию, проводить технические согласования и консультации. Используя накопленный опыт и передовые технологии модернизируем практически любое металлообрабатывающее оборудование.

Текущая замена системы управления ЧПУ и приводов на современную технику:

  • Позволяет поддерживать и повышать общий технологический уровень эксплуатируемого на предприятиях оборудования.
  • Проводится регулярно раз в 5-7 лет.

Восстановление станка: Замена или ремонт важнейших узлов станка, модернизация системы управления.

Полный капитальный ремонт станка:Возвращение станку его первоначальных технических характеристик и допусков, заложенных в оригинальных чертежах.

Комплексная модернизация системы управления с использованием ЧПУ, программируемых контроллеров и приводов.

При всех вариантах модернизации мы стремимся, оснастить оборудование новыми функциональными возможностями и обеспечить качественно более высокий уровень эксплуатации станков.

Глубина модернизации зависит от многих обстоятельств, например:Общее состояние станка, механики, гидравлики, электрооборудования.

Технологическая проработка:

  • Чем планируется загрузить модернизированное оборудование?
  • Какого класса детали?
  • Какова точность обработки?
  • Максимально возможные сроки вывода оборудования из производства.
  • Желание руководства привнести в цех вместе с модернизированным станком современные методы организации производства.
  • Специфические требования заказчиков.
  • Наличие технической документации на оборудование.
  • Психологическое значение для обслуживающего персонала.
  • Объем финансовых вложений в модернизацию.
Оценив все аспекты, мы предлагаем заказчику оптимальное решение по модернизации.

  • Замена ЧПУ
  • Замена приводов и двигателей
  • Замена шкафов с низковольтной и коммутационной аппаратурой
  • Замена внешнего монтажа (жгутов и кабелей электроавтоматики)
  • Замена/восстановление механики
  • Замена/восстановление гидравлики

Отлажена система гарантийного обслуживания и послегарантийной сервисной поддержки Заказчиков, проводятся консультации и обучение специалистов заводов-Заказчиков.

Применение наработок при модернизации, в соответствии с потребностями и пожеланиями Заказчика, внесет эффективные изменения в технологическую ситуацию производства и позволит: расширить технологические возможности оборудования увеличить производительность повысить точность обработки, получить новые возможности в обслуживании и диагностике станка, увеличить объем памяти для отработки программ, получить возможность работы станка в сети для передачи управляющих программ, сбора данных о работе оборудования, быстрой диагностики.

При монтаже используются специализированные инструменты, материалы и комплектующие. Это приводит к значительной экономии времени работ, повышению использования полезного пространства электрошкафа. При этом повышается качество и надежность монтажа, а также внешний вид станций управления.

На участке сборки шкафов системы управления монтажники делают все на высоком уровне и в короткие сроки. Предварительное тестирование оборудования позволяет сократить время монтажных работ у заказчика.

У заказчика происходит окончательная установка смонтированных панелей управления, шкафов электроавтоматики, пультов, механических конструктивов, монтаж внешних электрических соединений.

Adblock
detector