Испытание лестниц: инструкция и порядок, методика и акты, проверки проведение, электрические пояса, видео

Переносные лестницы и стремянки массово используются для выполнения различных задач как в бытовых, так и в коммерческих целях. Однако для обеспечения безопасности их эксплуатации необходимо соблюдать требования к их обслуживанию.

Следует проводить регулярное тестирование и испытание стремянок для подтверждения их пригодности к эксплуатации. Рассмотрим подробнее, как и с какой периодичностью нужно производить испытание лестниц.

Сроки испытания стремянок в 2019 г

Согласно правилам пожарной безопасности проверка лестниц и стремянок должна осуществлять 1 раз в год, а сроки испытания лестниц и стремянок — 1 раз в 5 лет. В том случае если при ежегодной проверке выявлены какие-либо отклонения от нормы, испытания переносятся на ближайшее время.

Сроки проверок определяются в зависимости от вида лестницы:

• алюминиевые и стальные – 1 раз в 12 месяцев;
• деревянные — 1 раз в 6 месяцев.

Помимо указанных сроков проверки необходимо выполнять:

1. Проверку до начала эксплуатации. Каждый раз перед началом работы необходимо производить визуальный осмотр.
2. Проверку по завершению капитального ремонта. Капитальным считается ремонт, при котором была заменена одна любая деталь лестницы без окрашивания.

Результаты каждого осмотра и испытания необходимо заносить в журнал регистрации и учета испытаний лестниц приставных и стремянок.

Если в ходе проверок будут выявлены какие-либо нарушения в работе, трещины и люфт в конструкции, то такие лестницы направляются на ремонт, о каждом таком действии необходимо составить акт.

Цели испытания

Основная цель регулярных проверок и испытаний это – безопасность.

Основными материалами лестниц и стремянок являются сталь, алюминий, дерево. Рассмотрим на их примере главные причины регулярных проверок. Остальные материалы используются реже, но к ним также применимы данные параметры.

• Сталь. Конструкции из стали одни из самых прочных и надежных, именно поэтому все пожарные и эвакуационные лестницы выполнены именно из стали. Однако сталь подвержена коррозии, которая может стать причиной ослабления прочности конструкции, в результате это может привести к серьезным травмам.

• Алюминий. Не подвержен коррозии, но менее прочный, и при регулярных нагрузках возможно образование трещин и повреждений. В местах соединений элементов стремянки в результате регулярного воздействия различных нагрузок возможно образование люфта, что приводит к снижению прочности и также может привести к травмам.

• Дерево. Помимо всех тех причин, которые были указаны для алюминиевых лестниц, к дереву добавляется склонность к гниению, именно поэтому проверки лестниц и стремянок из дерева осуществляются в два раза чаще.

Проверка состояния лестницы

Отличие проверки от испытания заключается в том, что при проверке осуществляется осмотр конструкции. При испытаниях проверяется под воздействием нагрузок соответствие заявленным параметрам.

Проверка предполагает пункты:

• Сверка инвентарного номера с журналом учета.
• Наличие/отсутствие видимых повреждений, треснутых или деформированных деталей.
• Все движимые и недвижимые соединения должны быть целыми и без люфтов.
• Наличие/отсутствие деталей с острыми краями или заусенцами, которые могут травмировать.
• Устойчивость конструкции, без крена и на всех опорных точках.

При условии выявления дефектов лестница отправляется на испытания с целью определения пригодности для дальнейшей эксплуатации.

Испытания

Целью испытания — определить, выдержит ли конструкция воздействие на нее нагрузки, равной той, которая указана в паспорте изделия. Под воздействием нагрузки лестница не должна сломаться, деформироваться или прогнуться.

Перед началом испытаний должны быть выполнены идеальные условия по установке изделия:

• Приставные лестницы должны быть установлены под углом 75°.
• Раздвижные лестницы должны быть выдвинуты на полную длину.
• Стремянка установлена на ровную поверхность.

• Воздействие нагрузки оказывается в течение 2-3 минут.
• В том случае если при осмотре были выявлены дефекты на ступенях, отличных от тех, которые описаны выше, то аналогичные испытания проводятся для каждой такой ступени.
• По завершении испытаний необходимо разгрузить изделие и провести осмотр на предмет выявления дефектов, таких как образование люфтов, деформация, трещины.
• Испытания могут выполняться с использованием грузов, которые вешаются на изделие, или при помощи специального стенда.
• 
• По результатам испытаний составляется акт, в котором необходимо указать следующую информацию:

1. Члены комиссии с указанием должностей.
2. Полное описание произведенных работ с перечнем всех испытываемых элементов, включая указание точек и направления воздействия нагрузок.
3. Инвентарный номер изделия.
4. При условии наличия указать все выявленные дефекты.
5. Перечень всех изделий, прошедших испытания.
6. Перечень изделий, не прошедших испытания, с указанием рекомендаций по ремонту или утилизации.

На изделии рядом с инвентарным номером указывается дата следующих испытаний.

Требования к лестницам и стремянкам

Согласно ГОСТ 24258-88 определены требования по производству и хранению стремянок и лестниц:

• Температурный режим эксплуатации до -40°С.
• При хранении стремянка должна быть разобрана и упакована таким образом, чтобы была обеспечена целостность и сохранность всех узлов изделия.
• На лестнице должны присутствовать данные о сроках эксплуатации.
• Длина деревянной стремянки не должна быть более 5 метров, при такой длине оптимальный угол подъема не более 60°.
• Стяжка должна быть расположена с промежутком в 2 метра.
• В нижней части лестницы должны быть предусмотрены специальные башмаки для устойчивости лестницы на любой поверхности.
• Расстояние между ступенями не более 35 см.
• Высота первой ступени не больше 41 см.
• Обязательна обработка деревянных и металлических конструкций защитными покрытиями для более долгой службы изделия.

Соблюдение требований ГОСТ позволит соответствовать установленным актам и правилам,  а также обеспечит продолжительный и безопасный процесс эксплуатации лестниц и стремянок.

Испытание стремянок: периодичность Ссылка на основную публикацию

Источник: https://gidlestnic.ru/ispytanie-i-proverka/ispytanie-stremyanok

Испытание лестниц и лестниц-стремянок: требования и способы

Какова методика испытания лестниц и лестниц-стремянок? Какие требования к ним предъявляются? Как часто проводятся испытания и проверки?

Давайте постараемся ответить на все эти вопросы.

Поломка любой из этих конструкций может привести к тяжелым травмам. Безопасность работы обеспечивается периодическими проверками и испытаниями.

Цели

Главная цель одна – безопасность. Однако с точки зрения здравого смысла периодические испытания лестницы и лестницы-стремянки монтажника или электрика выглядят странно. Казалось бы, зачем раз за разом устраивать повторные однотипные мероприятия? Разве недостаточно проверить и испытать инвентарь один раз – при приемке?

Увы, недостаточно.

Чтобы понять причины, нужно познакомиться с применяющимися материалами и условиями их эксплуатации.

• Наружные пожарные лестницы предназначены для экстренной эвакуации при пожаре и для доступа к очагу возгорания при блокировании огнем основных лестниц и проходов. При их изготовлении применяется исключительно сталь, уязвимое место которой – коррозия. Разумеется, она может заметно повлиять на прочность и несущую способность.
• Испытание стремянок и лестниц из алюминия, которые используются при разнообразных работах на высоте каменщиками, штукатурами, осветителями и т.д., необходимо для выявления механических повреждений и трещин, возникающих из-за усталости металла.И подвижные соединения, и ступени испытывают значительные нагрузки и деформации в процессе работы; рано или поздно это приведет к опасному падению прочности. И, разумеется, его лучше выявить до того, как поломка лестницы приведет к падению и травмам рабочих.
• Сухая древесина – диэлектрик. Именно поэтому у электриков в ходу деревянные лестницы. Однако древесина уязвима для гниения и древоточцев; испытание лестниц-стремянок и в этом случае призвано превентивно выявить критическое снижение прочности конструкции.

Деревянная стремянка более безопасна при работе с электричеством.

Полезно: пропитка антисептиком и олифой способны существенно продлить срок беспроблемной эксплуатации деревянной лестницы.

Сроки

Какова периодичность испытаний лестниц и стремянок?

Ответ зависит от области их применения и использованного материала.

1. Сроки проверок и испытаний пожарных лестниц оговорены в ППБ РФ (Правилах Пожарной Безопасности). Пункт 41 Правил требует проводить проверку не реже раза в год, а испытания – не реже, чем раз в пять лет. Кроме того, испытания могут быть назначены по результатам проверки в том случае, если состояние пожарной лестницы показалось комиссии не заслуживающим доверия.
2. Сроки испытания лестниц и стремянок промышленного назначения, выполненных из металла – стали или алюминия – раз в 12 месяцев.
3. Периодичность испытания лестниц и стремянок из дерева – 6 месяцев.

Помимо указанных сроков, испытания обязательно проводятся:

1. До начала эксплуатации. Сразу после покупки оборудование испытывается и в том случае, если не прошло испытаний, возвращается поставщику.

Новое оборудование для работ на высоте испытывается перед вводом в эксплуатацию.

1. После любого капитального ремонта. Под капитальным в данном случае подразумеваются все типы ремонта, кроме периодической покраски и зачистки следов коррозии.

Уполномоченные лица

Кто проводит испытание лестниц и стремянок?

В этом вопросе на многих предприятиях присутствует некоторая неразбериха. В большинстве случаев миссия возлагается на инженера охраны труда или, за неимением соответствующей штатной должности (к примеру, в детском саду или школе), на назначенных произвольно работников предприятия.

Забавно: в школах жертвами обычно становились преподаватель физкультуры, имеющий доступ к спортивному оборудованию с известной массой, и трудовик – вероятно, потому, что он мог изыскать способ закрепить отягощение на стремянке.

Попробуем найти истину.

Поиск хоть какой-то законодательной базы приводит нас к паре любопытных документов:

1. В приказе Минэнергетики №261 от 30.06.2003 написано, что механические испытания оборудования проводятся перед электрическими “прошедшими специальное обучение и аттестованными работниками”. Дальнейших пояснений в тексте приказа нет.

Источник: https://sdelai-lestnicu.ru/osobennosty/310-ispytanie-lestnic-i-lestnic-stremyanok

Методика испытания лестниц: рассмотрим подробно

Использование лестниц любого типа, требует обеспечения конструкциям надлежащей безопасности, независимо от места их установки. Даже незначительная поломка изделия, может причинить тяжелые травмы. Чтобы снизить вероятность таких случаев, требуются регулярные испытания конструкций.

Для этого существуют специальные стандарты, в которых разработана методика испытания лестниц. В статье рассматриваются особенности проведения работ, какие требуются документы до и после испытаний конструкции.

Зачем испытывать лестницы

Прежде чем понять, какие имеются основания для испытаний лестницы, стоит познакомиться с некоторыми особенностями изделий:

• При изготовлении металлических конструкций со временем возникает «усталость металла». В этом случае незначительные деформации, возникающие в процессе эксплуатации, приводят при длительном сроке службы, к появлению микротрещин, которые станут влиять на прочность лестницы.

Важно! Самые уязвимые места конструкции — сварные швы. Их прочность может быть ниже, чем цельного металла, что при деформации сказывается на надежности всего изделия.

https://www.youtube.com/watch?v=-dOFnFezdIc

Помимо этого, может появиться коррозия металла, приводящая к уменьшению толщины элементов и, как следствие, снижению прочности конструкции;

• Часто лестницы изготавливаются из дерева. Благодаря диэлектрическим свойствам материала, его используют для нужд электриков. Жуки-древоточцы, гниение древесины, могут сильно снизить прочность конструкции;
• Никто не отменял такой фактор, как неправильное обращение и грубое механическое воздействие на конструкцию. Не все пользователи оборудования сразу обращают внимание на незначительные поломки.

Чтобы предотвратить и преждевременно устранить такие неприятности, и существуют специальные нормы испытания лестницы, указанные в ГОСТах.

Периодичность испытаний

Испытание лестниц по ГОСТ 53254-2009 согласно правилам пожарной безопасности, должны проводиться в разные сроки:

• Проверку пожарных лестниц нужно выполнять один раз в год, периодические испытания — через каждые 5 лет. ГОСТ уточняет, что пожарные лестницы эксплуатационным нагрузкам не подвергаются, для их изготовления используются только стальные детали, а сама конструкция, за редким исключением, представляет собой стационарную лестницу, в которой нет подвижных элементов;

Важно! Если у комиссии, проводившей очередную проверку конструкции, остались некоторые сомнения относительно ее устойчивости и прочности, то срок испытания металлической лестницы может быть увеличен.

• Лестницы и стремянки из любого металла подлежат периодической проверке через каждые 12 месяцев;
• Периодичность проверки деревянных конструкций – через 6 месяцев.

Лестницы из стали и дерева периодически должны окрашиваться, после предварительной зачистки старого лакокрасочного покрытия. Такие работы относятся к текущему ремонту. А восстановление получивших повреждения сварных швов, замена изношенных ступенек – это капитальный ремонт.

Какое бы назначение не имели стремянки и лестницы, нужно проводить периодические проверки и осмотры.

Это делается:

1. перед эксплуатацией конструкции;
2. после проведения капитального ремонта.

Проверка лестниц

При выполнении этой операции производится визуальная оценка состояния конструкции.

При этом проверяется:

• Наличие на изделии инвентарного номера;
• Дата изготовления и срок эксплуатации – если они указаны производителем;
• Дата проведения предыдущих контрольных испытаний и назначение даты следующих;
• Целостность наружных поверхностей конструкции. Все соединения, включая подвижные, не должны иметь видимых повреждений — трещин, зазоров;
• Внешний вид соединений элементов, работа подвижных узлов. В этом случае недопустимы самопроизвольные складывания деталей конструкции;
• Устойчивость модели. Если это стремянка, она должна одновременно опираться четырьмя точками на плоскость пола. Приставная лестница — стоять на обеих тетивах, строго вертикально;
• Отсутствие заметных деформаций. При наличии прогнувшейся перекладины или замятой тетивы на алюминиевой стремянке, детали подлежат ремонту или замене на новые;
• Нет ли на деталях заусенцев, острых режущих кромок, которые могут нанести травмы человеку;
• На стальных изделиях — качество антикоррозионного покрытия.

Важно! Простейшее антикоррозионное покрытие, которое легко нанести своими руками — покраска поверхностей алкидной эмалью в два слоя. Цена краски не слишком высокая, что не станет обременением для самого скромного бюджета.

Испытание лестниц

Для проведения работ необходимо, прежде всего, подготовить соответствующую документацию, в которую входят:

• Приказ на испытания лестницы;
• Обоснование на проведение работ;
• Определяется смета на испытания лестницы;
• По окончании работ составляется протокол испытания лестниц.

Образец протокола по испытанию лестницы

Для испытания конструкций существует специальная инструкция. В документе регламентируется величина прилагаемых усилий, положение лестницы, направление воздействия нагрузки.

При проведении испытаний угол наклона конструкции должен составлять 75°. Стремянка устанавливается на ровную поверхность. Воздействие статической нагрузки должно составлять 2 минуты.

Порядок и испытания лестницы-палки:

• Нижняя ступенька лестницы нагружается грузом 200 кг;
• Каждая тетива нагружается по 100 кг;
• При обнаружении после осмотра повреждений других ступенек, необходимо проверять каждую из них
• Составляется акт испытания лестницы.

После удаления всех нагрузок конструкция еще раз внимательно визуально проверяется. На ней не должно быть зазоров, трещин, деформаций. Если для работы используется стенд для испытания лестниц, контроль нагрузок осуществляется динамометром, как видно на одном из фото ниже.

Совет: При проведении испытаний любой модели, необходимо обеспечить безопасность людей. Они не должны находиться рядом под конструкцией.

В акт испытания вносится:

• Кто испытывает лестницы с указанием должностей;
• Описывается порядок, как испытывают лестницы, указывается перечень элементов с нагрузками, приложенными к ним;
• Инвентарные номера моделей;
• Перечень обнаруженных дефектов или их отсутствие;
• Список лестниц с инвентарными номерами, прошедших испытания;
• Номера изделий, к которым были предъявлены претензии и составлены рекомендации, для дальнейшего их применения: утилизации или ремонта.

Рядом с номером изделий, прошедших испытания, указывается дата, когда необходимо проводить для лестницы испытание на прочность в следующий раз.

Допускается на деревянных изделиях наличие трещины глубиной до 5 мм, длиной не более 100 мм. Стальные конструкции следует покрыть антикоррозийным средством или краской. Дата и результаты испытаний конструкций заносятся в журнал испытания лестниц.

Электрические испытания

• Схема испытания диэлектрической лестницы
• Такое тестирование проводится дополнительно, если необходимо выполнить испытание диэлектрических лестниц.
• В таблице приведены нормы испытаний конструкции:

Наименование оборудования	Напряжение электрической установки, кВ	Напряжение при испытании, кВ	Продолжительность проведения испытания, мин
Приставные диэлектрические лестницы и стремянки	До 1 и более 1	1,0 на 10 мм длины	1

Стенд для испытания диэлектрических лестниц

Порядок испытания складной лестницы

Испытание трехколенной лестницы выполняется в раздвижном ее положении на всю длину.

Порядок испытания конструкции:

1. Производится внешний осмотр изделия, который включает:

• Осмотр состояния тетивы и ступенек лестницы;
• Проверку прочности соединения ступенек в тетиве;
• Наличие упоров для установки на стене;
• Определение прочности затяжки болтовых соединений;
• Проверку исправности элементов блоков и осей;
• Контроль заделки концов канатов и их состояние;
• Проверку отсутствия заеданий при перемещении колен лестницы;
• Контролируется исправность в работе механизмов перемещения элементов конструкции.

1. Проверяется прочность тетив и ступенек. Для этого:

• Лестница устанавливается под углом наклона 75° на твердом грунте;
• От стены до основания лестницы должно быть расстояние примерно 2,8 м;
• Каждое колено по центру тетив нагружается на 2 минуты грузом массой 100 кг;
• Все ступеньки лестницы испытываются воздействием крутящего момента 1,6 кгс, в течении 10 секунд. При этом проворачивание ступенек не допускается;
• Натяжение в 200 кг должна выдерживать веревка, не допуская при этом ее деформации.

После проведения испытаний выдвижная конструкция должна оставаться без повреждений, перемещение колен – без заеданий. Нужно ли испытывать лестницы по новым правилам, решает комиссия, приглашенная для проведения работ.

Требования безопасности

Согласно ГОСТ, испытание лестниц должно проводиться с соблюдением техники безопасности:

• Для испытания переносных конструкций и стремянок необходимо приобрести кран-балку грузоподъемностью более 500 кг;
• Персонал, который проводит испытания, должен при себе иметь удостоверение стропальщика, позволяющее управлять кран-балкой, соблюдать все требования безопасности;
• На месте проведения испытаний не должно быть посторонних предметов, мешающих действиям работающих. Зона проведения испытаний должна иметь хорошее освещение;
• Здесь не должно быть посторонних;
• Строповка грузов должна выполнятся с помощью штатных приспособлений или строп;
• Запрещается без присмотра оставлять кран-балку и лестницу с подвешенным на нее испытательным грузом;
• По окончании работ место убирается.

Алюминиевые имеют малый вес и высокую надежность. Он не подвержен появлению коррозии. Для пользования в быту, такие изделия являются идеальным вариантом.

Стальные стремянки имеют достаточную прочность и надежность, их лучше использовать для производства. Недостаток изделий – большая масса и подверженность коррозии.

Со временем, любые конструкции устают и изнашиваются. Для этого ГОСТом разработаны специальные методы испытаний лестницы разного назначения. Об этом более подробно показывает видео в этой статье.

Источник: https://PrimTrud.ru/content/metodika-ispytaniya-lestnicz-rassmotrim-podrobno.html

Испытания лестниц и стремянок в 2018: нормативный документ, кто проводит, инструкция по охране труда, требования

В обязательном порядке следует провести испытание лестницы, перед тем как использовать ее в работеПрименение лестниц и стремянок может проводиться и в быту и в промышленности. В эксплуатацию поступают деревянные и металлические конструкции.

У алюминиевых отличием является наличие маленького веса, однако, они более надежные. Они не ржавеют и считаются самым идеальным вариантом для применения в бытовых условиях. Стремянки из стали более прочные и надежные, однако весят слишком много и с течением времени могут покрываться слоем эксплуатации.

Характеристики деревянных конструкции более чем привлекательные. Их можно сделать своими руками, они не тяжелые и если пропитать их специальными средствами защиты, то вполне возможно использовать на открытом пространстве и даже под дождем.

Недостатком является маленький срок эксплуатации, так как с течением времени крепления расшатываются, а дерево рассыхается.

Сроки проведения испытания лестниц и стремянок: нормативный документ 2018 года

Службы охраны пожарной безопасности требуют, чтобы лестницы и стремянки проходили специальные проверки, причем периодичность может быть различной в зависимости от вида лестницы.

Будь то:

• Приставные;
• Переносные;
• Стремянки.

Правила пожарной безопасности в пункте 41 гласят о том, что проверка сооружений проводится ежегодно, а испытания требуются 1 раз в 5 лет. Если при ежегодной проверке осмотр технического состояния выявил нарушения на стремянках, то испытания переносятся на ближайшее время.

Сроки проведения испытаний зависят от типа лестницы

Для каждого вида лестниц есть свои определенные сроки проверок:

• Алюминиевые – 1 в год;
• Стальные – 1 в год;
• Деревянные – 1 раз в 6 месяцев;

Важно заметить, что процесс осмотра изделий проводится еще и до начала его эксплуатации, а также, если был проведен капитальный ремонт. В качестве капитального ремонта считают замену любой детали лестницы без окрашивания. Как правило, на большинстве предприятий в качестве лиц ответственных за безопасность лестниц назначаются инженера по охране труда.

Цели испытаний лестниц и стремянок

Процесс освидетельствования переносных и стационарных лестниц требуется для того, чтобы максимально повысить безопасность.

Для многих может показаться достаточно странным проведение осмотра стремянки, ведь на первый взгляд требуется проверка только при получении изделия в пользование. Однако этого будет мало.

На самом деле лестницы на шарнирах – это конструкции, которые должны быть всегда в пригодном состоянии.

Ими пользуются:

• Строители;
• Пожарные;
• Электромонтажники и другие люди.

Если лестница сделана из стали, то с течением времени она будет покрываться ржавчиной, которая влияет на прочность изделия и в конечном итоге именно это может стать причиной серьезной травмы.

Испытания лестниц проводятся, как правило, с целью выявления определенных нарушений

Если лестницы сделана из алюминия, то она подходит для таких профессий как:

• Каменщик;
• Штукатурщик;
• Осветитель и тому подобные.

Несмотря на прочность и легкость материала, с течением времени он может трескаться или деформироваться при сильном механическом воздействии. Заметить невооруженным глазом такие нюансы порой невозможно, а вот профессионал сможет увидеть их в первый момент осмотра.

Методика и порядок осмотра очень простые, так как требуется исследовать сооружение на наличие:

• Сколов;
• Трещин;
• Сломанных деталей;
• Ржавчины;
• Рассыхания и тому подобные.

Обнаружение дефектов как можно раньше позволяет либо снять изделие с эксплуатации на совсем, либо своевременно провести ремонт и исключить серьезные последствия в виде чрезвычайного случая при проведении работ или травм, полученных на производстве.

Кто проводит испытания лестниц и стремянок

Есть своеобразная инструкция или другими словами нормативный документ 2018 года, в котором прописывается то, кто конкретно отвечает за осмотр состояние переносных и приставных лестницы и стремянок.

Для того чтобы провести испытание лестницы, следует обращаться к специалистам

А именно:

1. Контролирование безопасности лестницы проводит специалист, который назначен по распоряжению лица ответственного за безопасную работу сотрудников или другими словами инженер по охране труда.
2. Также контроль ведет лицо, которое по распоряжению является ответственным за технический осмотр переносной и приставной лестницы-стремянки.

Требования ГОСТ обязывают каждый испытуемый и осматриваемый образец, который имеется на производстве, помещать специальным инвентарным номером с указанием даты проверки как нынешней, так и последующей. Как правило, данные наносят краской, или делают наклейку.

Испытания лестницы-стремянки: инструкция по охране труда 2018 года

Проверкой называется проведение: визуального осмотра, исследования объекта на отсутствие дефектов в местах креплений, испытание на прочность и соответствие требованиям ГОСТ для каждого конкретного изделия.

На каждом предприятии есть свой журнал для регистрации объектов, поступающих в пользование, и к нему прилагается приказ о проведении последующей проверки.

Когда требуется испытать лестницы-стремянки, выпускается акт или протокол, в который вносятся все данные о проведении осмотра и зафиксированные дефекты.

Визуальный включает в себя осмотр:

• Инвентарного номера;
• Устойчивости;
• Отсутствия видимых повреждений;
• Наличие видимых деформаций.

Испытание лестницы включает в себя также визуальный осмотр конструкции

Испытания проводятся для того чтобы проверить: соединения на целостность, крепежные элементы на наличие трещин, покрытие на дефекты, тетивы на наличие вмятины или погнутости. При установке конструкции на ровный пол она не должна шататься или переваливаться с одной опоры на другую. В том числе категорически исключен крен на одну из сторон.

На каждой опоре лестницы должны присутствовать резиновые накладки, а если объект используется на грунте, то должны присутствовать специальные заостренные наконечники.

На поверхности изделия не должно быть сколов, заусенцев и заноз. Все это требуют нормативы по работе с лестницами- стремянками ГОСТ 2018.

Требования безопасности к лестницам и стремянкам

Техника проведения испытаний лестниц-стремянок заключается в воздействии на изделие груза, или другими словами веса, указанного в инструкции по эксплуатации объекта.

Лестница должна пройти проверку и не:

• Сломаться;
• Погнуться;
• Деформироваться.

Условия слежения за состоянием лестницы особенные. Например, между тетивой и горизонтом проведения испытательного процесса должен быть угол в 75 градусов. Сооружение при исследовании должно быть полностью разложено на всю длину. Стремянка ставится на ровное покрытие. Воздействие на объект продолжается 2-3 минуты.

Для того чтобы использовать лестницу по назначению, она должна пройти специальную проверку

Форма проведения испытаний тоже своеобразная:

• Нижняя ступень снабжается весом в 200 кг;
• Каждая тетива снабжается весом в 100 кг;
• На середину среднего колена водружается 200 кг.

Если при проведении осмотра выявляются дефекты на других ступеньках, то исследование проводится на каждой из них. После того, как изделие разгружено, нужно провести дополнительный осмотр.

Не должно быть проявления люфтов, а также не должны образоваться трещины и зазубрины.

При проведении испытаний на стенд вешается динамометр, а рядом должны отсутствовать рабочие кроме тех, кто проводит исследование объекта.

Как уже было сказано ранее, при испытаниях составляется акт, в котором фиксируется:

• Каждый член комиссии;
• Должности всех присутствующих;
• Поэтапное описание работы;
• Перечень всех исследуемых элементов;
• Инвентарный номер каждого испытуемого сооружения;
• Выявленные дефекты и место их расположения;
• Список объектов которые прошли проверку;
• Список изделий, которые не прошли проверку;
• Рекомендации комиссии по ремонту и обслуживанию изделий, которые не прошли проверку.

Обязательно на каждом изделии должна быть маркировка, по которой и проводится процесс учета.

Гост на приставные лестницы-стремянки

На каждом предприятии есть программа, в которой можно ознакомиться с нормативами ОКПД и ОКОФ. Именно она своевременно напоминает о проведении испытаний определенного вида объектов.

Стоит заметить, что помимо ответственного лица в любой из компаний есть отдельная организация, которая может без предупреждения осуществлять проверки таких объектов как лестницы-стремянки.

Они руководствуются таким нормативным актом, как ГОСТ – 24258-88, или другими словами документом, в котором указан регламент по производству и хранению лестниц.

Требования:

1. Стремянки должны переносить температуру до – 40 оС, что существенно упростит процесс их эксплуатации и хранения.
2. Разобранная стремянка должна быть упакована так, чтобы были в целостности и сохранности все части и узлы изделия.
3. Размещение упаковки на складе осуществляется посредством специального погрузочного устройства.
4. На изделии должны присутствовать данные о сроке эксплуатации.
5. Стремянка деревянная не может превышать 5 метров, и она может обладать оптимальным углом подъема в 60 градусов.
6. Стяжка располагается с промежутком в 2 метра.
7. На опорах обязательно присутствуют специальные башмаки, посредством которых изделие будет максимально устойчивым на любой поверхности.
8. Между ступеньками сооружения сохраняется интервал в 0,31-0,35 м.
9. Расстояние от пола до первой ступени не должно быть больше 0,41м.
10. Покрытие металлических лестниц должно быть с нанесением специального антикоррозийного грунта ГФ-022 и слоем эмали ПФ – 132. Если металлическая лестница будет использоваться на морозе в 40-66 градусов по Цельсию, то требуется нанесение грунта ГФ-016.

Соблюдение требований ГОСТ позволяет не только соответствовать всем установленным актам и правилам, но обеспечить процесс эксплуатации максимальной безопасностью.

Проведение испытаний лестниц и стремянок в 2018 году (видео)

В заключение отметим, что испытаниями лестниц не стоит пренебрегать. Ведь от этого зависит ваша безопасность. Несчастные случаи лучше предотвращать.

Источник: https://megamasterok.ru/ispytanija-lestnic-i-stremjanok-v-2018-normativnyj.html

Проверка СИЗ от падения с высоты — Этапы, журнал осмотра

Наиболее частая причина падения и главный фактор риска получения травмы при высотных работах – отсутствие или неправильное использование средств индивидуальной защиты, а также их некомплектность или несовместимость. Кроме того, несчастный случай может произойти по причине использования непригодного средства защиты. В этой статье разбираем, как должна быть организована проверка СИЗ от падения с высоты.

Проводятся ли динамические и статические испытания СИЗ от падения с высоты?

Периодичность и объём проверок средств индивидуальной защиты от падения с высоты регламентирован п.п. 95-96 Правил охраны труда при работе на высоте, утверждённых Приказом Минтруда и соцзащиты от 28.03.2014 №155н. Согласно этому документу, «динамические и статические испытания СИЗ от падения с высоты с повышенной нагрузкой в эксплуатирующих организациях не проводятся».

С 2015 года все страховочные средства подлежат обязательной сертификации на соответствие требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности средств индивидуальной защиты».

Кто оценивает значимость дефектов СИЗ от падения с высоты?

В процессе эксплуатации средства индивидуальной защиты от падения с высоты могут изнашиваться, портиться под воздействием неблагоприятных факторов, выходить из строя в случае срабатывания амортизационных механизмов и пр.

Оценкой значимости дефектов и принятием решения о дальнейшей эксплуатации средства индивидуальной защиты согласно п. 22 Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утверждённых приказом Минздравсоцразвития России от 01.06.

2009 №290н, занимается уполномоченное работодателем должностное лицо либо комиссия по охране труда.

По результатам осмотра обязательно заполняют соответствующие графы учётной карты СИЗ либо составляют отдельный формуляр. При этом п. 28 этих же правил возлагает ответственность на работника о своевременном уведомлении работодателя о неисправности выданного ему страховочного средства. Поэтому работникам, выполняющим работы на высоте, также надлежит знать, что, как и когда проверять.

Компетентное лицо по проверке СИЗ

Компетентное лицо по проверке СИЗ от падения с высоты назначается приказом по организации и должно обладать 3 группой допуска по безопасности. Помимо этого ответственный сотрудник должен знать:

• текущие требования к периодическим проверкам СИЗ;
• рекомендации и инструкции производителей страховочных средств.

Он должен уметь:

• определять и оценивать значимость дефектов;
• устанавливать степень износа СИЗ;
• инициировать мероприятия по уходу и ремонту;
• составлять акт о списании непригодных страховочных средств и их элементов.

Для соответствия этим требованиям назначенному лицу может потребоваться обучение, как вводное (перед началом работы), так и повышающее квалификацию (при вводе в эксплуатацию новых моделей СИЗ и пр.).

Как часто должны подвергаться полному осмотру СИЗ от падения с высоты?

Частота проведения полных осмотров определяется инструкцией производителя, как правило, промежуток между проверками не превышает 12 месяцев.

Однако компетентное лицо вправе установить более частые проверки – специальные, с учётом условий и интенсивности использования.

Так, привязь сварщика чаще подвергается риску оплавления, страховочные элементы при эксплуатации на химическом заводе или в морском порту больше подвержены коррозии и т.д.

Предэксплуатационная проверка, проводимая перед каждым использованием (в том числе и перед самым первым), включает в себя:

• визуальную и тактильную проверку состояния и функциональности СИЗ;
• внешний осмотр анкерных устройств на предмет отсутствия механических повреждений, следов коррозии и деформации;
• проверку наличия маркировок и срока годности изделия.

Срок годности для СИЗ от падения с высоты имеющих неметаллические элементы не должен превышать 5 лет. Для синтетических канатов — 2 года или 400 часов эксплуатации, для касок — 5 лет.

Подробнее про маркировку СИЗ от падения с высоты в статье.

Этапы проверки СИЗ от падения с высоты

В инструкциях по эксплуатации СИЗ от падения с высоты производителем излагаются основные требования и этапы проведения периодических проверок. В общем виде алгоритм полного осмотра состоит из следующих шагов:

• анализ документов – наличие сертификатов соответствия, инструкций по эксплуатации, маркировок;
• изучение истории эксплуатации страховочного средства – карта учёта СИЗ, формуляры по результатам предыдущих проверок;
• визуальный и тактильный осмотр изделия – допустимо применение лупы, щупа и других специальных инструментов;
• проверка функционирования;
• документирование результатов проверки;
• формулировка рекомендаций.

При наличии одного из следующих критериев СИЗ от падения с высоты подлежит немедленной выбраковке и исключению из эксплуатации. В противном случае увеличивается вероятность наступления несчастного случая, расследования и привлечения виновных лиц к ответственности. Критерии выбраковки:

• выявлено нарушение требований безопасной эксплуатации при предэксплуатационной или периодической проверке;
• средство было использовано для остановки падения;
• изделие эксплуатировалось не по назначению;
• маркировки производителя отсутствуют либо не читаются;
• неизвестна история использования СИЗ от падения с высоты;
• истёк срок службы или хранения;
• изделие подвергалось ремонту, несанкционированному производителем;
• возникли сомнения в целостности, комплектности или совместимости СИЗ.

Проверка страховочной привязи

При визуальном осмотре страховочной привязи обращают внимание на состояние следующих элементов:

1. Ленты силовой конструкции и текстильные точки присоединения:
   • порезы;
   • износ;
   • оплавления;
   • отметины;
   • химическое загрязнение;
   • слабые участки;
   • надрывы;
2. Нити силовой прошивки:
   • обрезанные;
   • истёртые;
   • оборванные;
   • вытянутые;
3. Индикаторы срыва;
4. Металлические точки присоединения и регулировочные пряжки:
   • деформация;
   • отметины;
   • износ;
   • коррозия;
5. Элементы обеспечения комфорта:
   • ограничители хода;
   • прошивка защитных компонентов;
   • защитное покрытие;
   • мягкие накладки;
   • разгрузочные петли и др.

Во время функциональных проб проверяют:

• установку ленты в пряжках;
• функционирование быстроразъёмных пряжек ФАСТ;
• работу регулировочных пряжек.

Проверка стропов

При визуальном осмотре стропы уделяют пристальное внимание состоянию следующих элементов:

1. Лента амортизатора:
   • порез;
   • износ;
   • обожженные места;
   • отметины;
   • химическое загрязнение;
   • слабые участки;
2. Нити в швах амортизатора, ленточного основания тела стропа, силовой зашивки:
   • обрезанные;
   • истёртые;
   • оборванные;
   • вытянутые;
   • со следами химического воздействия;
3. Канатное основание стропа:
   • порезы;
   • износ;
   • жёсткость;
   • разлохмачивание;
   • вздутие;
   • следы воздействия высоких температур;
   • химическое загрязнение;
   • грыжи;
4. Тросовое основание стального стропа:
   • порезы;
   • износ;
   • химическое воздействие;
   • следы коррозии;
   • сгибы;
   • скрутки;
5. Заделка петель;
6. Защитные коуши:
7. Соединительные элементы (корпус, затвор, запирающий механизм, оси, заклёпки) и механизм регулировки длины:
   • наличие;
   • коррозия;
   • деформация;
   • отметины;
   • трещины;
   • износ;
8. Защитные чехлы:

При проверке эксплуатационных характеристик особое внимание обращают на работу запирающего механизма и эффективность работы возвратной пружины соединительных карабинов, а также на исправное функционирование механизмов регулировки длины стропа.

Проверка канатов

При визуальном осмотре канатов обращают внимание на появление дефектов в следующих функциональных элементах:

1. Оплётка:
   • порезы;
   • износ;
   • жёсткость;
   • разлохмачивание;
   • вздутие;
   • следы воздействия высоких температур;
   • отметины;
   • химическое воздействие;
   • открытие сердцевины;
   • грыжи;
2. Нити швов в прошитых концах:
   • обрезанные;
   • истёртые;
   • оборванные;
   • вытянутые;
   • со следами химического воздействия;
3. Узлы:

Сердцевина каната подлежит тактильной проверке – прощупыванию, в ходе которого отмечают наличие следующих дефектов:

• жёсткие места;
• мягкие места;
• загибы и перекручивания;
• грыжи;
• отсутствие оплётки.

Проверка зажимов

При визуальном осмотре зажима внимание проверяющего сосредотачивается на состоянии следующих элементов:

1. Корпус и рычаг зажима, блокирующий механизм, соединительные элементы (корпус, затвор, запирающий механизм, оси, заклёпки):
   • наличие;
   • коррозия;
   • деформация;
   • отметины;
   • трещины;
   • износ;
2. Лента амортизатора:
   • порез;
   • износ;
   • обожженные места;
   • отметины;
   • химическое загрязнение;
   • слабые участки;
3. Нити силовой зашивки:
   • обрезанные;
   • истёртые;
   • оборванные;
   • вытянутые;
   • со следами химического воздействия;
4. Гибкая анкерная линия:
   • порезы;
   • износ;
   • жёсткость;
   • разлохмачивание;
   • вздутие;
   • следы воздействия высоких температур;
   • химическое воздействие;
   • грыжи;
5. Защитные коуши и чехлы:

На функциональных пробах проверяют:

• работу запирающего механизма;
• эффективность работы возвратной пружины;
• передвижение вдоль анкерной линии;
• остановку при воздействии нагрузки.

Проверка соединительных звеньев

При визуальном осмотре соединительных звеньев обращают внимание на наличие трещин, отметин, следов износа, деформации и коррозии. Функционально проверяют работу защёлки карабина и возвратной пружины.

Проверка спусковых устройств

Спусковые устройства осматривают на наличие трещин, отметин, следов износа, деформации и коррозии. Функционально проверяют способность к перемещению и торможению, оценивают работу пружинных механизмов, лёгкость открывания и закрывания.

Проверка блок-роликов

При визуальном осмотре блок-роликов обращают внимание на наличие трещин, отметин, следов износа, деформации и коррозии. Функционально проверяют свободу вращения, оценивают работу пружинных механизмов, лёгкость открывания и закрывания.

Проверка блокирующих устройств втягивающего типа

Визуальный осмотр блокирующих устройств втягивающего типа проводят по тем же параметрам, что и осмотр стропов и страховочных привязей. На функциональных пробах обращают внимание на способность ленты свободно вытягиваться и втягиваться, а также остановку при резком приложении нагрузки.

Проверка касок

При визуальном осмотре каски обращают внимание на наличие трещин, отметин, оплавлений, следов химического воздействия. Проведение эксплуатационной проверки нацелено на оценку работы регулировочных механизмов головного, затылочного и подбородочного ремня.

Журнал осмотра страховочных привязей

По результатам осмотра страховочных привязей компетентное лицо заполняет журнал или отдельный формуляр. Требования к периодическому осмотру содержатся в ГОСТ 365-2010. Каждый производитель предлагает свой вариант бланка проверки СИЗ:

Источник: https://auditpb.com/stati/proverka-siz-ot-padeniya-s-vysoty/